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UV LED印刷相关问题

UV材料

UV LED印刷相关问题

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一:UV印刷品表面无法进行UV光油的印刷:
主要原因:1.UV光油粘度小,涂层太薄 2. 印刷品表面有油污 3. 油墨表面"玻璃化",与光油亲和性不当 4. 油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多 5.涂布网纹辊太细
解决方法:1. 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 2.适当调节光油粘度 3.调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂 4.可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面.

  二:印刷品上光后表面发粘、干燥不好:
主要原因:1. 紫外光功率不够 2.紫外灯管老化,强度减弱 3.UV光油引发剂选择不当 4.乙醇、甲苯等溶剂加入量过大 5.机器走纸速度过快6.UV光油自身光固性能欠佳。
解决方法:1.及时检修设备和更换灯管 2.加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度3.调整印刷工艺

  三:表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象: 
主要原因:1. UV光油粘度过高2.压力大小不均匀3.涂布量过大 4.UV光油的流平性差5.纸张不平整,吸收性太强6.UV光油表面和平性差。
解决方法:1. 降低UV光油粘度 2. 减少涂布量,呀暗暗里调整均匀 3.可加入少量流平剂 4.对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力

 四:UV涂层有针孔现象:
主要原因: 1. 涂层太薄2. 网纹辊太细 3. 乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大4.印刷品表面有粉尘
解决方法: 1. 加强作业环境的清洁 2.可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 3. 选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 4.印刷时设法增加涂层厚度
 
  五: 印刷品表面有火山口、鱼眼现象 主要原因: 1.印刷品表面不洁净,有可能有油污 2.UV光油的流平性差3.光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈
解决方法: 1.清洁印刷品表面 2.合理选用消泡、流平助剂

 六:UV光油附着力不好
主要原因: 1. 印刷品油墨表面"晶化"与光油无法亲和、润湿 2. 印刷品油墨中的辅料选择不合适 3. UV光油自身的附着力不够 4.光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长 5. 对于非极性或低极性基材(如PEPPPETOPPBOPP等)未处理直接印刷UV光油。
解决方法: 1. 印刷油墨应选择含蜡较低的型号 2.选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 3. 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。

 七:上光膜层韧性不佳
主要原因: 1. UV光油自身树脂、活性单体选择不当 2. 上光涂层太厚 3. 固化工艺掌握不当
解决方法: 1. 选择韧性较好的光固树脂和活性单体,控制单体的用量,降低交联和密度 2.在印刷中,选用网目数较大的网版印刷,以降低涂层厚度 3.掌握合理的固化时间。