UV印铁技术常见问题

1.干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

    引起的原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；UV油墨贮存时间过长；调墨油加入过多；机器速度过快。 
    解决办法：在固化速度要求小于0.5s的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于120w/cm，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的uv光油固化促进剂，加速干燥。

    2.印刷品表面UV光油涂不上、发花

    引起的原因：UV光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多 
    解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

    3.残留气味大

    引起的原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；UV光油抗氧干扰能力差；UV光油中非反应型稀释剂加入过多。 
    解决办法：UV油墨和光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换UV光油品种。