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uv光油印刷行业中的烫印

UV材料

uv光油印刷行业中的烫印

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    在印刷业中,UV光油不断充任着高亮光油的角色。其特有的高亮效果被广阔印刷工艺人员所认可,但UV光油在许多后加工性能上仍存在缺乏。例如在UV光油层上停止烫印,固然可以取得十分好的视觉效果,但该项工艺应用还十分少。这主要是由于目前UV光油的烫印适性还不够成熟,烫印质量不够稳定,UV光油中的uv树脂成分及助剂也不利于烫印。这些问题都需求光油厂家对光油做进一步改良。下面仅从开发实验过程中呈现的问题简单剖析一下在UV光油层上烫印难的问题。

1、要构成高亮度的效果,UV光油必需具有一定的厚度,但光油层过厚对烫印也不利。普通用胶印方式涂布UV光油层的厚度都在9gm2以上。
2、为了保证固化性能,UV光油中需求添加特殊树脂及大量助剂,这势必会影响在UV光油层外表烫印的效果。
3、目前UV光油中的树脂成分在高温、高压下与烫印箔的亲和性还不够好,所以在UV光油层上停止烫印不易控制。

因而,在UV光油层外表烫印时需留意以下事项:
1、UV光油的正常使用温度为 50-55℃,在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热,使其黏度达到设计使用粘度,这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UVLED光源辐照区域时,最佳温度应为50-60℃,因为在这个温度下UV光油固化快,固化后附着力强。也就是说,在UVLED光源下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时,出现附着力不好,流平性不好,其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置,否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射,也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中,使上光油着上颜色。不过,经过过滤沉淀后,这些光油还可继续使用,不必扔掉。
5、随着科技的发展,目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中,皮肤若碰到UV光油,还是应立即用肥皂水洗掉,否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异,要根据上光机的机型选用专用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后,会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。
7、在需求进步UV光油的亮度时,不主张采用增加光油层厚度的办法。能够经过调整涂布工艺参数(涂布辊网线角度及网线数等)及印刷设备性能(印刷压力及印刷速度等)来改善光油层的平整度和光亮效果。
8、合理选择烫印资料,使其胶黏层与UV光油的树脂有良好的亲和性。
9、精确调校烫印版的温度和压力,由于过高的压力和温度会毁坏油墨外表性能而使烫印愈加艰难。同时,烫印速度也不宜过快。