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解决塑胶包装印刷UV固化问题

UV材料

解决塑胶包装印刷UV固化问题

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    UV光油与油墨不亲和,有橘皮及条纹现象。主要表现为UV油涂在某种墨底上起珠,固化后像橘子皮,或虽能涂布均匀不起泡,但若用利器刮,UV油层会与墨层脱离。出现这个问题主要原因是涂布压力不均匀;UV光油的流平性差;UV光油黏度过高;涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑。
UV固化;UV光固机
    解决方法:先打一层底油的基础上,然后涂布UV油,或者用电火花处理后再上UV油,适量混入醇性红外光油,然后再通过UV固化机照射即可完成固化。
  
    UVLED上光后亮度和光泽不理想。出现这个问题的主要原因是UV光油黏度太小,涂层太薄;纸张表面光亮度不够、供油量不足或表面粗糙不致密,吸收性太强;在遇见此类问题的时候。
   解决方法:先打底油。此外,避免UV油品质问题和在有效期内使用UV油,在用UV光固机照射。
 
    UV光油附着力不好,油涂不上或发花。其原因主要是印刷油墨中的助剂不合适;涂胶网纹辊网线太细;光固化条件不合适,UV光油黏度太小,涂层太薄;印刷品油墨表面晶化;油墨表面防黏材料(硅油、喷粉)过多等。
   解决方法:涂布辊应磨细、磨光;降低UV光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀,然后用UV光固化机照射就可以解决附着力不好的问题。