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印刷工艺采用UV油墨的注意事项

UV材料

印刷工艺采用UV油墨的注意事项

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 UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生应该注意一下的问题。
 
1.UV油墨 印刷中的丝网一般选用高张力,低延伸率,S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。
2.网版上的张力一致,误差±2N/cm,张力不一致,油墨层不均匀,并能产生位置偏差。
3.网距一般在2-4mm之间,应根据张力大小调整网距。
4.刮板 硬度在60°∽90°选用,一般手工用70°,机印80°。
5.UV机的功率一定要满足要求,并调整好固化速度。
6.紫外线光固化后冷却至室温,用3M-600#胶带进行划格测试,固化后24小时,附着力和耐溶剂性达到最佳。
7.洗网,普通 洗网水 洗网,但不能够用酒精,因为酒精能损坏网模版。
8.油墨在使用前要充分搅拌,特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀,否则就会产生有的固化附着力强,有的没有固化或未充分固化附着力差,印件还会产生粘连。
9.承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同,要对承印物进行表面处理,这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片,可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质,如灰尘,油脂;对于表面张力低的PP、PE、PU、PET 等材料,可根据印件的厚、薄,分别进行火焰处理或电晕处理,以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。