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彻底解决UV油墨固化不彻底和表面发黏问题

UV材料

彻底解决UV油墨固化不彻底和表面发黏问题

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在印刷生产中,我们时常遇到UV油墨固化不彻底和表面发粘的现象,这种现象是怎么造成的?怎么样解决这一现象从而保证印刷,小编简单的支上几招。

灯管老化
柔性版UV油墨吸收200—400nm波长的紫外光,一般功率要大于150W/cm才能彻底固化,目前使用的中压汞灯,平均使用寿命在1000~1500小时,随着灯的使用电极逐渐分解,灯管内壁产生沉积,透明度和紫外光的透过率逐渐减弱,因此要定期对灯管进行检测,及时更换灯管。要想解决这样的难题,最有效、最彻底的方法就是替换UV汞灯光固化机,改成UVLED光固化机。

光源功率不够
印刷速度快也是造成UV油墨固化不彻底、表面发黏的原因。此时可降低印刷速度或增大光源功率。这是个方面,但可以从UV光固化机着手啊,LED UV式的光固化机单一波长的光功率一个平面厘米可以达到8W,完全能够满足对等波长的UV油墨固化要求。

UV油墨本身固化速度慢
可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找油墨供应商解决。
有些厂家使用乙醇来稀释UV油墨,而过量的乙醇会影响光固化程度,造成光固化不彻底、表面发黏。因此应尽量避免使用乙醇稀释,如需要降低油墨黏度,可使用UV油墨稀释剂。