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UVLED光源取代传统UV汞灯

UV材料

UVLED光源取代传统UV汞灯

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  UVLED光源取代传统UV汞灯的必然趋势,UVLED点、线、面光源目前应用各行各业。下面我们从使用照射强度、寿命、环保、热辐射、能耗这五大方面来分析UV汞灯与UVLED光源的区别:

  一、超强照度

  UVLED是采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,可使紫外光达到高精度、高强度照射;紫外光输出达到12200mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。

  传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而采用LED式的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。超强集中的光照度,与汞灯相比,UVLED缩短了作业的照射时间,提高了生产效率。

  二.寿命

  传统的UV固化系统,是使用UV汞灯照射进行固化,UV汞灯的一般使用寿命是在1000-3000小时就必须更换灯泡了,而采用UVLED光源固化系统使用寿命可达到30000-40000小时,无需更换灯管。UVLED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮,按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1)时,LED方式的使用寿命相当于汞灯方式的3040倍。大幅度提升了工作效率,同时也非常节能,而传统的UV汞灯固化系统则需要缓慢的启动(不可瞬间点亮),开闭影响灯泡的寿命,且必须一直点亮,造成不必要的能源浪费。

  三、能耗低

  UVLED方式较汞灯方式有效发光效率高10倍以上。同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UVLED方式只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。可以做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:270(瓦特)*8(小时)*365()= 800(千瓦时),由此可见,仅从耗电能比较每台每年就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。

  四、热辐射

  高功率发光二极管不会产生热辐射,是一种纯紫外波段发出,被照射的产品表面温升C以下,从而提升了产品的合格率。而对于传统的UV汞灯固化系统并非纯紫外波段,中间掺夹着大量的红外波段,从而使产品表面温度升高60-90°C,使产品的定位发生移位,产生大量的不良品。UVLED固化方式最适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、油墨印刷、高精度的粘接工艺要求。

  五、环保无污染

  传统的UV汞灯方式固化机采用汞灯发光方式,灯泡内含有水银,因灯泡需要经常更换,就好产生大量的废品,对于这些废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光,没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。