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解决UV胶印后的变形及抽胀问题

UV材料

解决UV胶印后的变形及抽胀问题

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    其实,下面的这些处理方法都不能达到预期的效果。要想彻底解决变形、抽胀的问题就应该从根源着手。形成变形、抽胀的问题无非有2个原因,一个是薄膜材料问题,一个是UV光源的问题,对于薄膜材料很难改变在高温的照射下不变形、不抽胀,那么我们只能从UV光源着手了,UV固化设备大部分用的是UV汞灯、水银灯,这种设备在工作的过程中产生的热量非常大,其工作原理也是通过光照产生热量使UV胶固化,所以对薄膜材料产生影响是在所难免的。我们知道紫外光是一种冷光源,只要UV胶水中含有光催化剂的话,就能够通过化学反应而完成固化,UVLED光固化机就是采用这种模式,核心部分就是LED芯片,其在工作的过程中能产生强大的紫外线,最终使得UV胶水固化,UVLED光源不仅是一种冷光源,同时还是一种节能、环保的光源,可以说UVLED光源完全适合21世纪绿色生产的理念。

UV光源

     现在,很多印刷都是采用在薄膜材料上直接进行UV胶印的方式,由于材料较薄且耐温较低(PVC材料耐温60),印刷时经UV灯照射后常出现打卷、变形、抽胀现象。出现打卷时,只能降低印刷机速度甚至停机处理,影响生产效率。而变形、抽胀现象对印后工序会产生很大影响,同时还会降低成品率。产生这类问题的原因有两方面,一是UV灯照射处温度过高,受热时间过长;另一方面,薄膜受热后不能立即散热恢复塑性变形。解决UV灯照射到薄膜表面温度高且受热时间过长问题的办法有3种。 

1、用前述冷灯具地图印刷,在UV灯与被照物之间安装隔热板、管或者通水石英管。这种方法有效但是要增加灯与被照物间的距离,且这些材料会大量吸收UV光而降低固化效率。因此德国IST及英国诺信公司产品, 包括表格胶印机配装的日本GSUV固化产品一般不采用该方法。

2、采用UV光输出效率高,且杂光效率低的优质UV灯管。这样在不降低UV光照度的同时可降低灯管热效率,有效达到降温目的。

3、适当改善UV灯箱内的排风效率。UV灯管周围有一个高温高压热空气团,就像蒸锅上方形成的气团,并向四周膨胀形成广泛区域的热场,这个热场不但可使纸张表面温度升高而且使印张大面积受热。若将热场从灯管上端抽去,会有效降低纸面温度,减小印张受热面积。但风机排风量不宜过大,否则会降低灯管温度使灯管不能正常工作,降低灯管UV光辐射效率,且要求UV灯反射罩宽度越窄越好。因为灯罩开口宽度窄可减小光程和UV光衰减量,同时使纸张受热时间缩短。一般UV胶印机收纸处灯箱内需放置23UV灯,灯箱结构紧凑,如英国诺信公司和北京埃士博公司的UV固化装置的结构都相对比较紧凑。