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UV应用

UV金属涂覆

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  深圳蓝谱里克科技有限公司紫外线固化加工在UV金属涂覆涂覆行业中使用已超过25年,拥有大量的研发团队,精心设计定制型产品,已实现金属涂覆固化等各个领域。利用紫外线UVLED固化技术,使生产更快捷方便,更环保高效。

  UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成,根据应用面分工,主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成,为了匹配现代新的电镀技术,有的还加有真空电镀中涂层。

  底漆的作用UV真空镀膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料,它的作用是封闭塑料基材,防止真空电镀时基材中的挥发性物质影响镀膜的质量。塑料表面较粗糙,通过底漆涂布能获得光滑平整的镜面效果,有利于获得更厚而均匀的真空金属涂层,展现更高的金属光泽和反射效果。对于一些极性较低的基材,通过底漆过渡可以使得真空电镀的金属涂层获得较好的附着性能。对部分耐热性较差的塑料基材,底漆还起着一定的热缓冲作用。

  底漆的要求UV真空电镀涂料底漆的上述作用,就要求底漆必须具有对塑料基材和真空镀膜金属层很好的附着力,就是说涂料既要很好的与弱极性塑胶基材附着良好,又要与极性金属有着良好的粘附作用,这比单纯的塑胶涂料要求更高,也间接证明了大部分的UV真空电镀树脂都同样适用或者高于适用于单纯的UV塑胶涂料。

  同时,为了保证金属镀层的高光泽和镜面效果,底漆必须具有非常优异的流平性能。另外,底漆固化后不应再有挥发性小分子,否则会破坏金属镀层的质量和性能,所以底漆配方的大分子量化也是一个重要的考量要点。对于一些耐热性基材,UV底漆配合它的耐热性能也非常重要,如BMC的耐热性要求达到180°。

  此外,为了防止镀层的开裂或者迸脱,底漆的体系柔韧性也显得格外重要。

  底漆的配方设计根据UV真空镀膜底漆的性能要求,底漆配方在选用低聚物上就要充分考虑到柔韧性、流平性、附着力和分子量,所以兼顾这些需要,一般都选用二、三官能度的聚氨酯丙烯酸树脂为主体树脂,比如市场流行的的6158和UA202,另外考虑到成本和性能因素,一般会选取一定的环氧树脂或者聚酯搭配使用,单体一般以TP为优先考虑,引发剂为非长波长的为首选,另外适量的磷酸酯和附着力促进剂可酌情添加。

  面漆的作用和要求UV真空电镀面漆是涂覆在真空镀膜金属上的涂料,它对镀膜起着保护作用和一定的装饰作用。所以面漆要求对金属镀膜良好的附着力外,要有足够的性能来抵抗外界的磨擦、刮擦、划伤等外力,并且提供一定的耐抗性和阻隔性。另外,大部分的面漆或者中涂层都是需要加色修饰的,整个涂料体系的颜填料润湿性能要求也非常高。

  面漆的配方设计 UV真空电镀的面漆与底漆不同,为了保证涂料的力学性能,一般会选用高一些官能度的树脂来配伍,另外充分考虑加色性,会允许添加部分超高官能度树脂来提高耐磨性能,此外,对于为了保证体系的颜料添加方便,润色性性能很好的树脂也是首选,如进口的长兴化学的6071和国产的千辰材料的UA378等,欧美诸国也都有很好的材料选取。在添加剂方面,在保证性能的前提下,可以选用少量的HEMA辅助性能。


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