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电声器件UV光固化

    当今,我们已进入信息时代,电声器件迎来了应用领域急速拓宽的春天。海内外人士津津乐道的移动通信、家庭影院、AV环绕声系统、影音组合、多媒体、视听综合终端、信息高速公路等等,哪-个也离不开电声器件,而且必须是高品质的能给人以听觉享受的电声器件。预计,今后几年视听产品大约以20%的速度递增,由此带动电声器件的市场的需求量越来越大,电声器件产品也正在向小型化、轻量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向发展,其中片式电声器件发展非常迅速。可以说,电声器件是一个“朝阳产业”,当然竞争也必将十分激烈。


    由于UV胶的固化速度快,生产效率高,产品一致性好,粘结强度高及环境友好性,目前也逐渐被越来越多的电声器件生产厂家,尤其是那些想增强企业实力,提高产品品质的生产厂家所看好。


电声器件

    电声器件选择好UV胶水后,如何选择合适的生产用UV光固化设备至关重要。目前常见的问题,包括固化箱体温度高,固化时间长,体积大,功耗大等,不能体现光固化这一高效环保的工艺的优越性。下面简单介绍一下微型扬声器传送带UV系统选择的考虑点:

 

    UV光固化强度要足够:大批量的生产,对生产效率要求也很高,较高的UV光固化强度和较快的传送带,会大大提升单一设备的产能。UVITRON UV CONVEYOR 40采用双灯结构,很多应用一个灯就可以满足应用,有非常大的产能提升空间。很多人会考虑400W的灯泡是否足够?UV CONVEYOR 40配合两套光源,能量密度可以达到16J/cm2,相对一般UV胶水2J/cm2到3J/cm2的固化需求,可以很好的满足能耗和速度的要求。

 

    固化箱体内温度低: 光强的提升,需要增加灯泡功率。大多数UV传送带采用比如3KW-10KW不等的UV灯管,以产生相对高的UVA强度。如微型扬声器生产,对温度要求也是很严格, 3KW-10KW的电源消耗,绝大多数转化为热量,导致箱体的温度迅速提升,一般在80-120度内,很多塑料件已经不能承受。UVITRON的高效灯管和电源设计,400W的灯泡,就可以产生100mw/cm2的UVA光强(在抛物面反射罩下),同时配合内置的隔热滤片,有效控制箱体内的问题,一般情况温度可以控制在60以下。如果接工厂冷却风系统,温度可以降低很多。让您不需要担心元件损坏。

 

    传送带体积小,对其他设备影响小:高性能元器件一般体积较小,但生产车间环境非常高, 比如温度,湿度和洁净度。UV CONVEYOR 40 光源部分和电源全部集成在一起,传送带也没有过多的不必要的装置,整个设备显得紧凑,简洁。体积小巧,需求功率很低,基本不会对其他设备产生影响。通常的UV传送带,需要大大的配电柜式电源和传送带系统,需要对工厂硬件环境作出很大的调整才使用,同时对噪音和洁净度也有较大的影响。UV CONVEYOR 40配合2套光源重量只有35KG,体积也非常紧凑。

 

    臭氧产生和安全防护:传送带UV固化机的主要安全隐患为臭氧产生以及UV防护,一些功率大的UV传送带,可能还要考虑电源箱的安全问题。紫外光,特别是短波长的紫外光,比如250nm,会激发氧气产生臭氧,功率越大的灯管,产生臭氧一般越高。一般都会配有排气口,连接工厂排气系统。UV CONVEYOR 40带有一个3英寸排气口。另外一个UV光防护问题,UV CONVEYOR 40光源部分采用全封闭的设计,并在输入输出口配置UV防护门帘,对操作人员非常安全。


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