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紫外线光固化——适合家居使用的工艺

以镶木地板为例。紫外线光固化地板材料的基本要求是表面必须具有极佳的耐磨性和耐化学性。由Desmolux®Bayhydrol®UV制成的紫外线光固化涂料满足上述要求。作为单组分系统,它们也具有易操作使用的优点,无需考虑适用期的问题。对于翻新改造项目,采用紫外光固化工艺就意味着涂料的涂布工序一经完成便可在地板上行走,而以往通常需要等待13天方可使用地板。在时间上可以说具有很大的优势。
 

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    许多商用地板涂料系统依然采用VOC含量介于30%~50%之间的双组分溶剂型涂料。水性或紫外光固化涂料工艺可将溶剂含量降至最低,甚至完全不含溶剂。使用此种工艺,每平方米可减少溶剂用量100~150克,工业生产的能源成本可降低约0.40欧元/平方米。

    在2011年欧洲涂料展上,拜耳材料科技展示了
紫外线光固化木地板涂料从传统的工业产品转变为现场应用产品的过程。这便意味着如今我们可使用便携设备帮助新涂层固化,在现场即可直接进行地板翻新改造。此类材料在室内使用是完全安全的。多亏了紫外光固化工艺,地板涂布完毕后即可行走使用。除了木材外,此种涂料亦适用于涂装矿物、油毡和乙烯基基材。

在很多光固化技术中,UV汞灯光固化机,热量大,对承接物有很大的损伤。家具喷涂后采用风干需要很长的时间。家具固化面临的这些问题,可以说只有紫外光固化技术才能彻底解决。


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