目前，UV辐射固化油墨，最大的问题就是满足高速印刷和牢固地附着在印刷基材上两个要求不能同时解决。而解决 UV产品附着力不良的首选方案就是提高UV辐射固化油墨的粘性，但是较高的粘性就意味着印刷速度的降低。具有较高分子量的油墨在UV光照射下不易收缩，这是导致附着力不强的主要原因，同时也不易消除气味。事实上，具有较高分子量的油墨中通常含有丙烯酸粘合料，具有较高的耐高温性，可有效地促进固化。在实际的生产中，油墨供应商并未积极地尝试提供高粘性的油墨，是因令追求高速印刷的印刷服务商已经习惯使用低粘性的油墨。
目前，为改善UV/EB油墨的附着力所提供的各种辅料也有一定的弊端。比如说，有些产品含有一定的溶剂，通常不能很好地和UV/EB油墨发生作用，另外，油墨制造商也不可能要求印刷商投资额外的设备消除这些溶剂，以满足欧盟对有机挥发物的规定。
其实，UV油墨附着力存在问题，主要是其固化不完全所照常的，你就那UV汞灯来说吧，短时间内根本不能完成深层次的固化，增加固化时间的话，承受物又会受到温度的影响，而会出现变形等问题，所以要想解决这些问题，一个最好的办法就是换UV光固化系统，把以前的UV汞灯系统换成UV光源系统，因为UV光源是冷光源，其固化原理是化学变化，通过催化剂起作用而完成固化的。所以UV光源不存在温度高，固化慢的因素。
总之；只有更好地解决附着力的问题， UV/EB油墨才能在印刷油墨中占有一定的市场。相比水基油墨，UV/EB油墨有诸多明显的优势，尤其是它的耐高温性。我们有理由相信，一旦附着力得到更有效的改善与解决， UV/EB油墨的应用将会更加广泛，特别是在层压复合加工领域。
