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探讨UV固化前涂膜能否物理干燥

    单纯的水性UV体系(样品A),在经过物理干燥、水分挥发后,用手指触摸,仍然会留下指压印,经过UV光固化机照射后就能完全干燥,这种情况称为不能物理干燥;而样品B经过物理干燥后,用手指触摸,不会留下指压印,称之为能物理干燥。

 


    那么能不能物理干燥有什么区别?在工厂应用时有什么不同?下面对比进行讨论。一方面,众所周知,在家具厂,一般的卫生环境都不大好,灰尘比较多,如果家具工件从烘干塔里出来不能物理干燥,那么可能就有很多灰尘粘在上面。这些灰尘粘在上面很难吹掉,过完UVLED光固化机照射后会继续粘在涂膜上,这样就会产生很多次品。但是如果能物理干燥,即使有灰尘粘在上面,我们可以很容易地吹走或抹掉,不会影响涂膜的表观。另一方面,对于异型的部件,在整体涂装好之后,不同的部位可能过不同的UV固化机,这就需要没有过UV之前要挪动工件的一些部位。这些部位会被手或其他工具接触,如果不能物理干燥,这些没过UVLED机的部位是不能接触的,否则会破坏涂膜;但如果能物理干燥,一般的挪动、接触,只要不用力刮擦是没有问题的,即使刮擦时涂膜损坏,在过UV光固机之前也是可以修补的。所以能物理干燥是可以“立体涂装”的。

从上面分析可知,水性UV体系在工厂应用时能否物理干燥是十分关键的。现在商业化的水性UV树脂,如果是纯水性UV的,一般的很难物理干燥或者干燥不大好,所以加入一些单组分的树脂(如样品B),增强它的物理干燥性能是一个很好的办法。


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