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UV油墨固化技术

UV油墨技术发展了十多年来,其主要分为三大体系:

1、100%UV固化系统。UV喷墨油墨的黏度必须大大低于传统的UV油墨。传统UV油墨采用环氧、聚氨或聚酯丙烯酸作为油墨支架,环氧物具有高分子量和高黏度,成膜具有收缩性,且对颜料的接受力有限,不适合于用做喷墨油墨。聚氨或聚酯丙烯酸的物理性能要好一些,但是也超出了压电打印头技术允许的黏度上限。
2、热熔UV固化系统。热熔性UV喷墨油墨的发展取决于油墨黏度能否大幅度下降,之后利用UV光进行固化,其难点在于,在高温条件下,如何在油墨的稳定性与期望的黏度值之间取得平衡。
3、水性UV固化系统。降低油墨黏度的最有效方法之一就是采用水性油墨,即用水作为稀释剂降低黏度,但其困难也很明显,表现在:①传统的100%UV系统中的单体和低聚物是不溶解于水的;②光引发剂是固态的,不易于分散,与水的兼容性很差;③系统要在UV固化油墨之前去除水分,同时,必须以最快的速度固化油墨,从而避免油墨通过毛细作用进入基材。如果有水分存在,油墨就不易固着在基材上。

以上三大体系都能在UV汞灯等固化设备下固化,但其由于UV灯的缺陷,这三大体系不能完全发挥其优势,但在近年推出的一款全方位UVLED光固化系统,它采用的是冷光源照射而对光催化剂产生固化作用的原理,UV油墨在UVLED光固化机的照射下不会产生不良反映,最终达到固化效果。


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